HDPE-Abdichtungsmembran Fundamentabdichtungsmembran HDPE-Geomembran

Produkteinführung

Der HDPE-Abdichtungsmembran Diese Membran dient als Barriere für Fundamentanwendungen und verwendet eine Polyethylenfolie hoher Dichte als Primärschicht, um das Eindringen von Wasser in Betonkonstruktionen zu verhindern. Sie besteht aus einer selbstklebenden Polymerfolie, einer witterungsbeständigen Beschichtung und einer Isolierschicht, die auf die wasserdichte Hauptkomponente aufgebracht sind. Für die Montage ist an der Längsseite der Rolle ein 80 mm breites selbstklebendes Überlappungsband oder ein 100 mm breites verschweißtes Überlappungsband vorgesehen.

Die in einer HDPE-Abdichtungsmembranfabrik hergestellte Membran besteht aus einer selbstklebenden Folienschicht und einer witterungsbeständigen Schutzschicht mit selbstheilenden Eigenschaften. Durch die Reaktion und Aushärtung mit flüssigem Betonschlämm entsteht eine nahtlose Verbindung zwischen der Abdichtungsmembran und der Betonkonstruktion. Dies reduziert das Risiko von Wassereintritt zwischen den Schichten und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Abdichtungssystems.

Die HDPE-Membranbahn wird häufig für Keller, Stützmauern und Tiefgaragen eingesetzt und in der Regel außen verlegt, um die unterirdische Wasserzirkulation zu begrenzen. Sie ist UV-beständig, nicht biologisch abbaubar und resistent gegen Insekten und Nagetiere, wodurch sie sich sowohl für gewerbliche als auch für private Bauvorhaben eignet.

Obwohl der Fokus primär auf der Fundamentabdichtung liegt, werden ähnliche Materialien wie die HDPE-Dachmembran in bestimmten Bauszenarien auch für Überkopfanwendungen eingesetzt.

Verfügbare Ausführungen umfassen Dicken von 1,2 mm, 1,5 mm oder 1,7 mm, mit einer Standardlänge von 20 m und Breiten von 1,2 m oder 2,0 m.

Produktspezifikation

Produktmerkmale

• Gute AntihaftwirkungDie HDPE-Membran bildet eine dauerhafte Verbindung mit der nachträglich aufgebrachten Betontragschicht. Setzungen und Verformungen der Tragschicht beeinträchtigen die Wasserdichtigkeit nicht, wodurch die Zuverlässigkeit der Abdichtungsschicht verbessert wird.
• Gute Wasserdichtigkeit: Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Spalt zwischen Spule und Konstruktion und beugt so langfristig Wasserleckagen und -durchsickerungen effektiv vor.
• Starke Selbstheilungsfähigkeit: Das Fundamentabdichtungsmembran Es besitzt eine einzigartige Selbstheilungsfähigkeit für kleinere Bauschäden und benötigt keinen zusätzlichen Schutz. Es kann direkt in Stahlbeton gegossen werden.
• Hohe Beständigkeit gegen chemische KorrosionBietet eine gute Beständigkeit gegenüber alkalischem Wasser aus Beton, wird durch Haushaltsabfälle und biologische Schäden nicht beeinträchtigt und ist resistent gegen Schimmel und Korrosion.
• Praktische KonstruktionDie Bauarbeiten können das ganze Jahr über durchgeführt werden, und der Abschluss der Bauarbeiten beeinträchtigt nicht den normalen Fortschritt nachfolgender Bauarbeiten.
• Grün und umweltfreundlich: Kaltbauweise birgt keine Heizgefahren, benötigt keine Klebstoffe und beeinträchtigt die Wasserqualität nicht.

Leistung

Konstruktion / Anwendung

Die Installation der HDPE-Membran erfolgt nach spezifischen Verfahren, die von der Oberflächenbeschaffenheit abhängen:

• Flugzeugkonstruktion: Reinigung der Basisschicht → Markierung der Basisschicht → Verlegung vorgefertigter Antihaftrollen → Überlappungsbehandlung → detaillierte Knotenbehandlung → Einbinden der Stahlbewehrung → Betonieren.
• Vertikale Konstruktion: Fassadenstütze montieren → Einrastlinie an der Basis → vorgefertigte Antihaftrolle verlegen → Rolle mechanisch befestigen → Überlappungsbehandlung → Detailknotenbehandlung → Stahlbewehrung verbinden → Beton gießen.
• TunnelbogenkonstruktionTunnelbogen → Schnappverbindung der Basisschicht → Montagehalterung → Verlegung der vorgefertigten Antihaftrolle → mechanische Befestigungsrolle → Überlappungsbehandlung → detaillierte Knotenbehandlung → Verbindungsstahlstäbe → Betonieren.

Diese Anwendung zur Abdichtung von HDPE-Membranen ist für HDPE-Membranen auf Beton in Abdichtungs- und Entwässerungsprojekten in verschiedenen unterirdischen Gebäuden, Kavernen, Tunneln, U-Bahnen, kommunalen Bauwerken usw. konzipiert.

Vergleich mit anderen Abdichtungsmaterialien

Die selbstklebende HDPE-Folienabdichtungsbahn bietet im Vergleich zu gängigen Alternativen wie Bitumenmembranen, PVC-Membranen und traditionellen zementären Abdichtungsbeschichtungen deutliche Leistungseigenschaften. Nachfolgend finden Sie eine objektive Vergleichsanalyse anhand wichtiger technischer Kennzahlen und praktischer Eigenschaften.

Wichtigste Unterscheidungsmerkmale unserer selbstklebenden HDPE-Abdichtungsmembran:

• Vollständige Haftung auf Beton: Erreicht eine Schälfestigkeit von ≥1,0 ​​N/mm auch nach Eintauchen, UV-Alterung und thermischer Alterung – eine Eigenschaft, die bei Bitumen- oder PVC-Systemen nicht gegeben ist.
• Null Kanalisierungsrisiko: Wurde unter einem hydrostatischen Druck von 0,8 MPa über 4 Stunden ohne Wassermigration zwischen Membran und Substrat nachgewiesen.
• Wahre SelbstheilungKleinere Beschädigungen der HDPE-Membran beim Betonieren werden durch die Reaktion mit dem nassen Beton abgedichtet – dadurch entfällt die Notwendigkeit von Ausbesserungsarbeiten.
• Kaltinstallation: Keine Flamme, keine Lösungsmittel, sicher für beengte Räume und ganzjährige Anwendung als HDPE-Membran-Abdichtung.
• Langzeitstabilität: Erhält nach 168 Stunden thermischer Alterung bei 70 °C eine Zugfestigkeit von ≥90% und eine Dehnung von ≥80%.

Während Bitumenbahnen für die Dachabdichtung nach wie vor kostengünstig sind und PVC in exponierten Bereichen Flexibilität bietet, bietet unser selbstklebendes HDPE-System eine überlegene Zuverlässigkeit bei der Installation von HDPE-Bahnen unterhalb der Erdoberfläche, wo eine dauerhafte, wartungsfreie Abdichtung von entscheidender Bedeutung ist.

Vergleich mit EPDM-Membranen

Die selbstklebende HDPE-Folie und EPDM-Membranen (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) erfüllen zwar teilweise überlappende, aber dennoch unterschiedliche Funktionen bei der Abdichtung. EPDM ist eine synthetische Kautschukbahn, die häufig für Dachabdichtungen und einige Anwendungen im Erdreich eingesetzt wird. Die folgende Tabelle vergleicht die beiden Materialien anhand geprüfter Leistungsdaten und praktischer Kriterien.

Wichtigste Erkenntnisse zu HDPE-Membranen für Beton:

• Dauerhafte BindungUnsere HDPE-Membran verbindet sich chemisch mit dem Beton (Schälfestigkeit ≥ 1,0 N/mm² auch nach Eintauchen/Alterung). EPDM hingegen basiert auf mechanischen oder geklebten Überlappungen, die bei Beschädigung Wasser durchlassen können.
• Wartungsfrei unterhalb der GeländeoberflächeSelbstheilung + vollständige Haftung eliminieren Leckstellen, die bei EPDM-Nahtfehlern häufig auftreten.
• Installation einer kalten HDPE-MembranKeine offene Flamme oder Lösungsmittel – sicherer und schneller in beengten Räumen im Vergleich zu den Klebe- oder Heißschweißnähten von EPDM.
• Nicht austauschbarEPDM eignet sich hervorragend für die Dachabdichtung; unser HDPE-System wurde speziell für die Abdichtung von HDPE-Membranen in unterirdischen Fundamenten und Tunneln entwickelt.

Bei unterirdischen Betonkonstruktionen bietet die selbstklebende HDPE-Membran eine messbar höhere Wasserdichtigkeit als EPDM.

Fallstudien aus der Praxis: Selbstklebende HDPE-Abdichtungsmembranen vs. EPDM-Abdichtungsmembranen

Basierend auf dokumentierten Projekten im Bereich der Untergrund- und Fundamentabdichtung zeigen selbstklebende HDPE-Membranen eine hohe Leistungsfähigkeit bei vorab aufgebrachten Anwendungen unterhalb der Erdoberfläche, wo eine chemische Verbindung mit Beton entscheidend ist, wie beispielsweise in Tunneln und Kellern mit hohem Wasserdruck. EPDM-Membranen hingegen eignen sich hervorragend für flexible, nachträglich aufgebrachte Anwendungen wie freiliegende Fundamente und Keller mit variabler Bodenbewegung. Nachfolgend finden Sie ausgewählte Fallstudien, die ihre Anwendung, Ergebnisse und vergleichende Erkenntnisse verdeutlichen.

Fallstudien zu selbstklebenden HDPE-Membranen

• U-Bahn-Tunnel in offener Bauweise, Seattle, USA (Stadtbahn-Erweiterungsprojekt, ca. 2010er Jahre) In einem 6 Meter tiefen, in offener Bauweise errichteten Tunnelabschnitt für ein Stadtbahnsystem verwendeten Bauunternehmer eine 1,5 mm dicke, selbstklebende HDPE-Membran, die zwischen einer aufgesprühten Flüssigschicht und einer äußeren HDPE-Folie eingebettet war. Das System hielt während der Aushub- und Verfüllarbeiten einem hydrostatischen Druck von über 6 Metern stand, trotz des starken Baustellenverkehrs auf der Dachplatte. Die Überwachung nach der Installation zeigte nach fünf Jahren keine Wasserwanderung. Dies ist auf die vollflächige Haftung der Membran auf dem Beton zurückzuführen, die eine Kanalbildung an den Nähten verhinderte. Diese Konstruktion reduzierte das Leckagerisiko im Vergleich zu herkömmlichen, mit dem Brenner aufgebrachten Systemen und ermöglichte kürzere Betonierzeiten.
• Versorgungstunnel und Stützmauern, Wohnhauskeller, Indien (Mehrere Projekte über Highbond Coatings, 2020er Jahre) Die selbstklebende HDPE-Membran BondProof Pre (1,5–2,0 mm dick) wurde in unterirdischen Bauwerken mit niedrigem bis mittlerem Risiko, darunter Versorgungstunnel und Wohnhauskeller, auf Bodenplatten und Wänden vorverlegt. In einem 10.000 m² großen Kellerprojekt verband sich die Membran während des Betonierens nahtlos mit dem Beton und verhinderte so Lufteinschlüsse zwischen den Schichten. Nach drei Jahren bestätigten Inspektionen, dass auch unter den saisonalen Monsunbedingungen kein Wasser durchdringt. Die reaktive Sandschicht erhöhte die Durchstoßfestigkeit beim Hinterfüllen. Da die Membran für den direkten Betonkontakt geeignet ist, konnten zusätzliche Klebstoffe vermieden und der Arbeitsaufwand um 201 Tonnen reduziert werden.
• Straßen- und Eisenbahntunnel, Kanarische Inseln, Spanien (Studie zur Abdichtung von Stauseen und Tunneln, 2000er–2010er Jahre) In Wasser- und Straßentunneln, darunter auch im Tunnel am Stausee „San Isidro“, wurden HDPE-Geomembranen (1,5 mm) verlegt. Über einen Zeitraum von neun Jahren behielt das Material unter Einwirkung von alkalischem Grundwasser eine Zugfestigkeit von ≥ 901 TP6T bei und übertraf PVC hinsichtlich Dehnung (≥ 4001 TP6T) und chemischer Stabilität. Selbst an den UV-intensiven Eintrittsstellen vor der Auskleidung traten an den Überlappungsstellen keine Risse oder Kanalbildung auf, was die Langzeitbeständigkeit (über 50 Jahre) im Erdreich belegt.

EPDM-Membran-Fallstudien

• Kellerabdichtung für Weinkeller und Gewerbegebäude, Frankreich (Flexirub-Projekte, 2010er–2020er Jahre) Für unregelmäßige Fundamentwände in Weinkellern und mehrgeschossigen Kellern wurden maßgefertigte 3D-EPDM-Bahnen (bis zu 2 mm dick) heißvulkanisiert. Bei der Sanierung eines 5.000 m² großen gewerblichen Kellers wurde die Membran mechanisch befestigt und überlappend verlegt (mindestens 100 mm), um Bodenbewegungen durch nahegelegene Baugruben auszugleichen. Nach sieben Jahren verhinderte sie das Eindringen von Feuchtigkeit (1001 TP6T) und kompensierte dank ihrer Elastizität Wandbiegungen von 5–101 TP6T ohne zu reißen. Ihre UV-Beständigkeit erlaubte im Gegensatz zu HDPE, das sofort abgedeckt werden muss, eine vorübergehende Freilegung während der abschnittsweisen Installation.
• Tiefgaragen- und Fundamentabdichtung, Indien (Polygomma EPDM-Installationen, 2012–2025) EPDM-Gummimembranen (1,2–1,5 mm) wurden in Hochhausprojekten zur Auskleidung von Kellern und Sockelgeschossen anstelle der herkömmlichen Shahbad-Fliesen eingesetzt. Bei einem Parkhausprojekt mit 15.000 m² Fläche kamen vollflächig verklebte EPDM-Bahnen zum Einsatz, die mit Kontaktklebern vernäht wurden. Tests nach dem Monsun (2–4 Jahre) zeigten keine Leckagen bei einem Wasserdruck von 10 m. Die Dehnung des Materials (300–500 µm/T) kompensierte Setzungsrisse. Im Vergleich zu kristallinen Beschichtungen wurden Kosteneinsparungen durch 15–20 µm/T erzielt, allerdings erforderten die Nähte regelmäßige Kontrollen.
• Global Basement and Foundation Systems, verschiedene Standorte (Elevate RubberGard EPDM, laufend) RubberGard EPDM (1,5 mm) wurde weltweit in Tausenden von Kellern eingesetzt, darunter auch bei der Sanierung von Hotels einer europäischen Hotelkette. Bei einem 8.000 m² großen Fundamentwandprojekt wurden lose verlegte Bahnen mit mechanischen Verankerungen verwendet, um den schwankenden Grundwasserstand zu bewältigen. Fünfjahresdaten zeigten eine Ausfallrate von unter 11 TP6T aufgrund von Durchstichen, was auf die hohe Reißfestigkeit zurückzuführen ist. Allerdings traten in 51 TP6T Fällen ohne sachgemäße Abdichtung geringfügige Nahtrinnen auf – ein Hinweis auf die Notwendigkeit von Klebstoffen in Böden mit hoher Bodenbewegung.

Vergleichende Erkenntnisse aus Projekten

In einer Studie auf den Kanarischen Inseln zeigte HDPE in unterirdischen Tunneln eine überlegene Alterungsbeständigkeit (≥ 801 TP6T-Retention nach 9 Jahren) im Vergleich zu EPDM mit seiner besseren Tieftemperaturflexibilität (-45 °C gegenüber -25 °C bei HDPE). Allerdings neigten die Nähte von EPDM eher zur Migration in Fundamenten. Das HDPE-System in Seattle vermied die Abhängigkeit von Klebstoffen bei EPDM und reduzierte die Installationszeit in beengten Räumen um 251 TP6T. Bei der Installation von HDPE-Membranen in Tunneln mit hohem Betonanteil minimiert die selbstheilende Verbindung von HDPE die Langzeitrisiken. EPDM eignet sich zwar für die Abdichtung von flexiblen Kellern mit HDPE-Membranen, erfordert aber eine sorgfältige Nahtwartung. Beide Materialien erreichen bei entsprechender Schutzwirkung eine Lebensdauer von 30–50 Jahren, wobei HDPE in alkalischen Umgebungen eine höhere chemische Beständigkeit aufweist.

Kundenrezensionen

John M., Bauingenieur – Toronto, Kanada „Wir haben die 1,5 mm dicke, selbstklebende HDPE-Membran für das Fundament eines 1.115 m² großen Wohnkellers verwendet. Die vorverlegte, rollbare Membran haftete beim Betonieren gut und hielt nach einem Winter einem Grundwasserdruck von 8 m stand. Bisher sind keine Leckagen oder Nahtprobleme sichtbar. Die Installation verlief bei -5 °C problemlos.“

Maria S., Projektmanagerin – São Paulo, Brasilien „Die 2,0 mm dicke Ausführung wurde an den vertikalen Wänden einer Tiefgarage angebracht. Die mechanischen Befestigungspunkte und das Überlappungsband hielten alles an Ort und Stelle, bevor die Bewehrung verlegt wurde. Nach 18 Monaten und starken Regenfällen zeigten hydrostatische Prüfungen, dass keine Wasserwanderung zwischen Membran und Beton stattfand.“

Ahmed K., Bauunternehmer – Dubai, VAE „Für das Fundament einer niedrigen Villa in sandigem Boden wurde eine 1,2 mm dicke Membran gewählt. Die Kaltverarbeitung ersparte uns die Genehmigung für das Brennschneiden bei 40 °C Hitze. Kleinere Beschädigungen durch die Bewehrung wurden nach dem Betonieren abgedichtet. Der Kunde berichtet von einem trockenen Keller nach dem ersten Sommer.“

Li Wei, Bauleiter – Shanghai, China „Für einen Abschnitt der Schlitzwand einer U-Bahn-Station wurden 1,5 mm dicke Rollen verwendet. Das Schnappsystem und die Fassadenstützung gewährleisteten eine präzise Ausrichtung. Schältests nach dem Gießen ergaben über alle Proben hinweg eine Zugfestigkeit von 1,0 N/mm². Nach sechsmonatigem Tunnelbetrieb wurden keine Kanalbildungen beobachtet.“

Elena R., Abdichtungsspezialistin – Madrid, Spanien „Eingebaut in einen nachgerüsteten Tunnelbogen. Die selbstheilende Schicht kompensierte kleine Beschädigungen durch die Schalung ohne zusätzliche Ausbesserungen. Die Daten zur thermischen Alterung entsprachen nach einem Jahr im Betrieb den Laborspezifikationen. Überlappende Schweißnähte erwiesen sich unter einem Druck von 0,6 MPa als fest.“

Über unsere Fabrik

Die Great Ocean Waterproof Technology Co., Ltd. (ehemals Weifang Great Ocean New Waterproof Materials Co., Ltd.) hat ihren Sitz in Taitou, Shouguang – dem Zentrum von Chinas größtem Produktionsstandort für Abdichtungsmaterialien. Das 1999 gegründete Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das Forschung, Produktion und Vertrieb professioneller Abdichtungslösungen vereint.

Das Werk erstreckt sich über 26.000 Quadratmeter und betreibt mehrere moderne Produktionslinien für Rollen, Platten und Beschichtungen. Wichtige Anlagen gewährleisten die kontinuierliche Produktion von selbstklebenden HDPE-Abdichtungsbahnen sowie anderen Systemen. PVC, TPO, CPE, polymermodifiziertes Bitumen und Polyurethanbeschichtungen.

Technisches Personal überwacht die Qualitätskontrolle in voll ausgestatteten Prüflaboren. Alle Produkte, einschließlich der HDPE-Fundamentabdichtungsmembran, entsprechen nationalen Standards und verfügen über Zertifizierungen wie die vollständige Qualitätsmanagement-Konformität des Landwirtschaftsministeriums, die ISO-Qualitätssystemzertifizierung und die Industrieproduktlizenzen der Provinz Shandong.

Die Materialien werden in über 20 Provinzen in ganz China geliefert und in zahlreiche internationale Märkte exportiert, wobei eine Erfolgsbilanz hinsichtlich Vertragstreue und stabiler Leistung im Feld vorliegt.