Membrana impermeabilizante de HDPE Membrana impermeabilizante para cimientos Geomembrana de HDPE

Introducción del producto

El Membrana impermeabilizante de HDPE Sirve como barrera para cimentaciones, utilizando una película de polietileno de alta densidad como capa principal para evitar la infiltración de agua en estructuras de hormigón. Esta membrana incorpora una capa de película autoadhesiva de polímero, un revestimiento resistente a la intemperie y una capa aislante aplicada al componente principal impermeable. Para su instalación, se reserva una cinta de solape autoadhesiva de 80 mm de ancho o una cinta de solape soldada de 100 mm de ancho a lo largo del rollo.

Producido en una fábrica de membranas impermeabilizantes de HDPE, el diseño incluye una capa de película autoadhesiva y una capa protectora contra las alteraciones ambientales que ofrecen propiedades autorreparadoras. Al reaccionar y solidificarse con la lechada de hormigón líquido, estas capas crean una unión perfecta entre la membrana impermeabilizante y la estructura de hormigón, lo que reduce el riesgo de filtraciones de agua entre capas y mejora la fiabilidad general del sistema de impermeabilización.

Comúnmente utilizada en sótanos, muros de contención y aparcamientos subterráneos, la membrana de HDPE se instala generalmente en el exterior para limitar el movimiento del agua subterránea. Es resistente a los rayos UV, no biodegradable y resistente a los daños causados ​​por insectos y roedores, lo que la hace ideal tanto para proyectos comerciales como residenciales.

Si bien se centran principalmente en la impermeabilización de cimientos, materiales similares, como la membrana para techos de HDPE, se adaptan para aplicaciones elevadas en algunos escenarios de construcción.

Las especificaciones disponibles incluyen espesores de 1,2 mm, 1,5 mm o 1,7 mm, con una longitud estándar de 20 m y anchos de 1,2 m o 2,0 m.

Especificación del producto

Características del producto

• Buen efecto antiadherenteLa membrana de HDPE forma una unión permanente con la capa estructural de hormigón post-vertido. El asentamiento y la deformación de la capa base no afectan su impermeabilidad, lo que mejora su fiabilidad.
• Buen rendimiento antifugas de agua.:Evita que la humedad se filtre en el espacio entre la bobina y la estructura, evitando eficazmente fugas y filtraciones de agua durante mucho tiempo.
• Fuerte capacidad de autocuración: Este membrana impermeabilizante para cimientos Tiene una capacidad única de autocuración para daños menores en la construcción y no requiere protección adicional. Se puede verter directamente sobre hormigón armado.
• Fuerte resistencia a la corrosión química:Ofrece buena resistencia al agua alcalina del hormigón, no se ve afectado por los desechos domésticos ni por los daños biológicos y resiste el moho y la corrosión.
• Construcción conveniente:La construcción se puede realizar durante todo el año y la finalización de la construcción no afecta el progreso normal de la construcción posterior.
• Verde y respetuoso con el medio ambiente:La construcción en frío no presenta riesgos de calentamiento, no requiere adhesivos y no contamina la calidad del agua.

Actuación

Construcción / Aplicación

La instalación de la membrana de HDPE sigue procedimientos específicos según el tipo de superficie:

• Construcción de aviones: Limpieza de la capa base → marcado de la capa base → colocación de rollos antiadhesivos preinstalados → tratamiento de superposición → tratamiento detallado de nodos → unión de barras de acero → vertido de hormigón.
• Construcción vertical:Instalar el soporte de la fachada → marcar la línea de base → colocar el rollo antiadhesivo preinstalado → fijar mecánicamente el rollo → tratar la superposición → tratar el nodo de detalle → atar las barras de acero → verter el hormigón.
• Construcción de arcos de túnel: Arco de túnel → línea de presión de la capa base → soporte de instalación → colocación de rollo antiadhesivo preinstalado → rollo de fijación mecánica → tratamiento de superposición → tratamiento detallado de nodos → barras de acero de unión → vertido de hormigón.

Esta aplicación de impermeabilización con membrana de HDPE está diseñada para membranas de HDPE para concreto en proyectos de impermeabilización y antifiltraciones en varios edificios subterráneos, cavernas, túneles, subterráneos, construcciones municipales, etc.

Comparación con otros materiales impermeabilizantes

La membrana impermeabilizante autoadhesiva de HDPE ofrece características de rendimiento únicas en comparación con alternativas comunes como las membranas bituminosas, las membranas de PVC y los revestimientos impermeabilizantes cementicios tradicionales. A continuación, se presenta un análisis objetivo en paralelo basado en indicadores técnicos clave y propiedades prácticas.

Diferenciadores clave de nuestra membrana impermeabilizante de película autoadhesiva de HDPE:

• Adherencia total al hormigón:Logra una resistencia al pelado de ≥1,0 ​​N/mm incluso después de la inmersión, el envejecimiento por UV y el envejecimiento térmico, una característica no disponible en los sistemas de betún o PVC.
• Riesgo de canalización cero:Probado bajo una presión hidrostática de 0,8 MPa durante 4 horas sin migración de agua entre la membrana y el sustrato.
• La verdadera autocuración:Los daños menores durante el vertido de la membrana de HDPE para hormigón se sellan mediante la reacción con el hormigón húmedo, lo que elimina la necesidad de realizar reparaciones con parches.
• Instalación en frío:Sin llama, sin solventes, seguro para espacios confinados y aplicación de impermeabilización de membrana de HDPE durante todo el año.
• Estabilidad a largo plazoMantiene una retención de tracción de ≥90% y una elongación de ≥80% después de 168 h de envejecimiento térmico a 70 °C.

Si bien las membranas de betún siguen siendo rentables para techos y el PVC ofrece flexibilidad en aplicaciones expuestas, nuestro sistema autoadhesivo de HDPE brinda una confiabilidad superior en la instalación de membranas de HDPE debajo del nivel del suelo donde la impermeabilización permanente y sin mantenimiento es fundamental.

Comparación con membranas EPDM

La membrana impermeabilizante autoadhesiva de HDPE y las membranas de EPDM (monómero de etileno propileno dieno) cumplen funciones similares, pero distintas, en la impermeabilización. El EPDM es una lámina de caucho sintético ampliamente utilizada para techos y algunas aplicaciones subterráneas. La siguiente tabla las compara utilizando datos de rendimiento verificados y criterios prácticos.

Conclusiones clave sobre la membrana de HDPE para hormigón:

• Vínculo permanenteNuestra membrana de HDPE se fusiona químicamente con el hormigón vertido (≥1,0 N/mm de resistencia al desprendimiento, incluso después de inmersión/envejecimiento). El EPDM se basa en solapes mecánicos o encolados que pueden canalizar el agua si se ven afectados.
• Cero mantenimiento bajo nivel del suelo:La autocuración y la adhesión total eliminan las vías de fuga comunes en las fallas de las costuras de EPDM.
• Instalación de membrana de HDPE en frío:Sin llamas abiertas ni solventes: más seguro y rápido en espacios confinados que las costuras adhesivas o soldadas con calor de EPDM.
• No intercambiable:EPDM se destaca en techos expuestos; nuestro sistema HDPE está diseñado específicamente para aplicaciones de impermeabilización de membranas de HDPE en cimientos enterrados y entornos de túneles.

Para estructuras de hormigón subterráneas, la membrana autoadhesiva de HDPE ofrece una fiabilidad a prueba de agua considerablemente mayor que la del EPDM.

Casos prácticos: Membranas impermeabilizantes autoadhesivas de HDPE frente a membranas de EPDM

Según proyectos documentados de impermeabilización de subsuelos y cimentaciones, las membranas autoadhesivas de HDPE demuestran un excelente rendimiento en aplicaciones preaplicadas bajo rasante, donde la adhesión química al hormigón es clave, como túneles y sótanos con alta hidrostática. Las membranas de EPDM, en cambio, destacan en escenarios flexibles de aplicación posterior, como cimentaciones expuestas y sótanos con movimiento variable del suelo. A continuación, se presentan estudios de caso seleccionados que destacan su uso, resultados y perspectivas comparativas.

Estudios de caso de membranas autoadhesivas de HDPE

• Túnel subterráneo de Seattle, EE. UU. (Proyecto de ampliación del tren ligero, década de 2010) En una sección de túnel de 6 metros de profundidad para un sistema de tren ligero, los contratistas aplicaron una membrana autoadhesiva de HDPE de 1.5 mm (60 milésimas de pulgada) intercalada entre una capa líquida aplicada por aspersión y una película exterior de HDPE. El sistema resistió más de 6 metros de presión hidrostática durante la excavación y el relleno, con tráfico intenso de construcción en la losa del techo. El monitoreo posterior a la instalación no mostró migración de agua después de 5 años, debido a la adhesión total de la membrana al concreto, lo que evitó la formación de canales en las juntas. Esta configuración redujo el riesgo de fugas en comparación con los sistemas tradicionales de aplicación con soplete, lo que permitió tiempos de vertido más rápidos.
• Túneles de servicios públicos y muros de contención, sótanos residenciales, India (varios proyectos con revestimientos de alta adherencia, década de 2020) La membrana autoadhesiva BondProof Pre HDPE (1,5-2,0 mm de espesor) se aplicó previamente a losas de cimentación y muros en estructuras subterráneas de riesgo bajo a medio, incluyendo túneles de servicios públicos y sótanos residenciales. En un proyecto de sótano de 10.000 m², la membrana se adhirió sin fisuras durante el vertido del hormigón, eliminando los huecos entre capas. Tras 3 años, las inspecciones confirmaron que no se produjeron filtraciones durante los monzones estacionales, y la capa de arena reactiva mejoró la resistencia a la perforación durante el relleno. Adecuada para el contacto directo con el hormigón, evitó el uso de adhesivos adicionales, lo que redujo la mano de obra en 20%.
• Túneles de carretera y ferrocarril, Islas Canarias, España (Estudio de impermeabilización de embalses y túneles, décadas de 2000 a 2010) Se instalaron geomembranas de HDPE (1,5 mm) en túneles hidráulicos y viales, incluyendo el túnel adyacente al embalse de San Isidro. Durante 9 años, el material mantuvo una resistencia a la tracción de ≥90% bajo exposición a aguas subterráneas alcalinas, superando al PVC en elongación (≥400%) y estabilidad química. No se observaron grietas ni canalizaciones en los solapes, incluso en puntos de entrada con alta exposición a rayos UV antes del revestimiento, lo que garantiza una larga durabilidad (más de 50 años) en condiciones de enterramiento.

Estudios de caso de membranas EPDM

• Impermeabilización de sótanos para bodegas y edificios comerciales, Francia (Proyectos Flexirub, décadas de 2010 a 2020) Se vulcanizaron en caliente láminas de EPDM 3D personalizadas (de hasta 2 mm de espesor) para muros de cimentación irregulares en bodegas y sótanos de varias plantas. En la rehabilitación de un sótano comercial de 5000 m², la membrana se fijó mecánicamente y se superpuso (100 mm como mínimo), lo que permitió absorber los movimientos del suelo de las excavaciones cercanas. Tras 7 años, evitó la infiltración de humedad de 100%, con una elasticidad que permite una flexión del muro de 5–10% sin desgarros. Su resistencia a los rayos UV permitió la exposición temporal durante las instalaciones por fases, a diferencia del HDPE, que requiere un recubrimiento inmediato.
• Impermeabilización de cimientos y aparcamientos subterráneos, India (instalaciones de EPDM Polygomma, 2012-2025) Membranas de caucho EPDM (1,2-1,5 mm) recubrieron sótanos y losas de podio en edificios de gran altura, reemplazando los sistemas de baldosas Shahbad tipo cajón. En un proyecto de estacionamiento de 15.000 m² se utilizaron láminas de EPDM totalmente adheridas, unidas con adhesivos de contacto. Las pruebas post-monzón (2-4 años después) no mostraron fugas por debajo de una columna de agua de 10 m, gracias a la elongación 300-500% del material, que absorbió las grietas por asentamiento. Se observó un ahorro de 15-20% en comparación con los recubrimientos cristalinos, aunque las juntas requirieron inspecciones continuas.
• Sistemas globales de sótanos y cimientos, varios sitios (Elevate RubberGard EPDM, en curso) RubberGard EPDM (1,5 mm) se ha aplicado en miles de sótanos en todo el mundo, incluyendo las renovaciones de una cadena hotelera europea. En un proyecto de muro de cimentación de 8000 m², las láminas autoportantes con anclajes mecánicos soportaron aguas subterráneas variables. Los datos de cinco años indicaron una tasa de fallos por perforaciones <1%, gracias a su alta resistencia al desgarro, pero se observó una ligera canalización de las juntas en el 5% de los casos sin un tapajuntas adecuado, lo que pone de relieve la necesidad de adhesivos en suelos con alto movimiento.

Perspectivas comparativas de los proyectos

En el estudio de las Islas Canarias, el HDPE mostró una resistencia al envejecimiento superior (retención ≥80% después de 9 años) en túneles enterrados en comparación con la mejor flexión a baja temperatura del EPDM (-45 °C frente a los -25 °C del HDPE), pero las juntas de EPDM fueron más propensas a migrar en las cimentaciones. El sistema de HDPE de Seattle evitó la dependencia del adhesivo del EPDM, reduciendo el tiempo de instalación en 25% en espacios reducidos. Para la instalación de membranas de HDPE en túneles con alto contenido de hormigón, la unión autorreparadora del HDPE minimiza los riesgos a largo plazo; el EPDM es adecuado para la impermeabilización de membranas de HDPE en sótanos flexibles, pero exige un mantenimiento minucioso de las juntas. Ambos alcanzan una vida útil de 30 a 50 años con protección, siendo el HDPE superior en resistencia química en ambientes alcalinos.

Opiniones de clientes

John M., Ingeniero Civil – Toronto, Canadá Utilizamos la membrana autoadhesiva de HDPE de 1,5 mm en la cimentación de un sótano residencial de 1130 m². El rollo preinstalado se adhirió bien durante el vertido del hormigón y resistió una presión freática de 8 m después de un invierno. Hasta el momento, no se han observado fugas ni problemas de juntas. La instalación fue sencilla a -5 °C.

Maria S., Gerente de Proyecto – São Paulo, Brasil Se aplicó la versión de 2,0 mm a las paredes verticales de un estacionamiento subterráneo. Los puntos de fijación mecánicos y la cinta de solape mantuvieron todo en su lugar antes de atar las varillas de refuerzo. Tras 18 meses y temporadas de fuertes lluvias, las pruebas hidrostáticas muestran cero migración de agua entre la membrana y el hormigón.

Ahmed K., Contratista – Dubái, Emiratos Árabes Unidos Se especificó la membrana de 1,2 mm para la cimentación de una villa de poca altura en suelo arenoso. La aplicación en frío nos evitó tener que solicitar permisos de soplete con un calor de 40 °C. Una pequeña perforación causada por la varilla de refuerzo se selló una vez vertido el hormigón. El cliente informa que el sótano está seco después del primer verano.

Li Wei, supervisor del sitio – Shanghai, China Se utilizaron rollos de 1,5 mm en la sección del muro pantalla de una estación de metro. El sistema de línea de presión y soporte de la fachada mantuvo la alineación precisa. Las pruebas de desprendimiento posteriores al vertido alcanzaron 1,0 N/mm en las muestras. No se observó canalización después de 6 meses de operación del túnel.

Elena R., Especialista en Impermeabilización – Madrid, España Instalado en un arco de túnel de rehabilitación. La capa autocurativa reparó pequeñas mellas del encofrado sin necesidad de parches adicionales. Los datos de envejecimiento térmico coincidieron con las especificaciones de laboratorio tras un año de servicio. Las soldaduras de solape resultaron sólidas a una presión de 0,6 MPa.

Acerca de nuestra fábrica

Great Ocean Waterproof Technology Co., Ltd. (anteriormente Weifang Great Ocean New Waterproof Materials Co., Ltd.) se encuentra en Taitou, ciudad de Shouguang, el corazón de la mayor planta de producción de materiales impermeabilizantes de China. Fundada en 1999, la empresa opera como una empresa de alta tecnología que integra la investigación, la producción y la venta de soluciones profesionales de impermeabilización.

La fábrica ocupa una superficie de 26.000 metros cuadrados y cuenta con múltiples líneas de producción avanzadas para rollos, láminas y revestimientos. El equipo clave garantiza una producción constante de membranas impermeabilizantes autoadhesivas de HDPE, junto con otros sistemas, como CLORURO DE POLIVINILO, TPO, CPE, betún modificado con polímeros y recubrimientos de poliuretano.

El personal técnico supervisa el control de calidad mediante laboratorios de pruebas totalmente equipados. Todos los productos, incluida la membrana impermeabilizante de HDPE para cimientos, cumplen con las normas nacionales y cuentan con certificaciones como la de Cumplimiento Total de la Gestión de Calidad del Ministerio de Agricultura, la certificación del sistema de calidad ISO y las licencias de productos industriales de la provincia de Shandong.

Los materiales se suministran a más de 20 provincias de toda China y se exportan a múltiples mercados internacionales, con un historial de confiabilidad contractual y desempeño estable en el campo.