JY-SPA Spray Polyurea Imprägnierbeschichtung

Produktübersicht

JY-SPA ist eine zweikomponentige (A + B) Polyurea-Sprühbeschichtung mit Feststoffanteil 100%. Sie ist lösungsmittel- und VOC-frei und härtet nach dem Auftragen sehr schnell aus.

Das Produkt wird in zwei Typen unterteilt:

• Typ I – Standardqualität, geeignet für die meisten gängigen Abdichtungsprojekte
• Typ II – höhere physikalische Leistungsklasse, verwendet, wenn größere Dehnung, Zugfestigkeit oder Abriebfestigkeit erforderlich sind.

Anwendungsmethode: Komponente B (Polyaminanteil) wird mit Pigmenten/Füllstoffen vorgemischt. Anschließend werden die Komponenten A (Isocyanat) und B erhitzt und durch eine spezielle Mehrkomponenten-Hochdruckspritzanlage gepumpt (Volumenverhältnis 1:1). Die beiden Komponenten treffen an der Spritzpistole aufeinander, reagieren sofort, gelieren innerhalb von 3–8 Sekunden und bilden innerhalb weniger Minuten eine nahtlose, vollständig ausgehärtete, elastische und wasserdichte Membran.

Hauptmerkmale:

• Lösungsmittelfrei, umweltkonform
• Extrem schnelle Heilung – nach weniger als einer Stunde wieder gehfähig, vollständiger Service in der Regel innerhalb von 24 Stunden
• Ausgezeichnete Elastizität (typischerweise 300–6001 TP6T Dehnung je nach Güteklasse)
• Hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit
• Gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb
• Nahtlose und vollflächig verbundene Beschichtung, auch bei komplexen Geometrien.
• Kann auf Beton, Metall, Holz, bestehenden Membranen usw. angewendet werden.

Typische Anwendungsbereiche sind Dächer, Balkone, Parkdecks, Wassertanks, Teiche, Auffangbecken, Tunnel, Keller und Industrieböden, wo eine dauerhafte und flexible Abdichtung erforderlich ist.

Das Material wird in 200–220 kg Fässern (A) und 200 kg Fässern (B) oder in IBC-Containern für größere Projekte geliefert.

Dies ist ein professionelles Polyurea-Sprühsystem, das ausschließlich für die Verwendung mit geeigneten beheizten Mehrkomponentengeräten und von geschulten Anwendern bestimmt ist.

Leistungsmerkmale

JY-SPA bietet gleichbleibende Leistung bei anspruchsvollen Abdichtungsanwendungen. Die Eigenschaften wurden durch Standardprüfverfahren bestätigt. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Merkmale basierend auf der Produktrezeptur und Beobachtungen aus der Praxis.

Aushärtungs- und Anwendungsverhalten

• Schnelle Gel- und Aushärtungszeit: Erreicht innerhalb von 3 Sekunden eine anfängliche Gelbildung und nach etwa 3 Minuten eine klebfreie Festigkeit, wodurch ein kontinuierliches Auftragen auf vertikalen Flächen ohne Ablaufen oder Tropfen möglich ist.
• Temperatur- und Feuchtigkeitstoleranz: Funktioniert zuverlässig unter verschiedensten Baustellenbedingungen, von 5°C bis 40°C und 30–85% relativer Luftfeuchtigkeit, ohne die Aushärtungsgeschwindigkeit oder Haftung zu beeinträchtigen.

Physikalische und mechanische Eigenschaften

• Dichte, nahtlose OberflächeBildet eine durchgehende, porenfreie Beschichtung mit glatter Oberfläche, die einen inhärenten Schutz gegen Wasser und Korrosion bietet.
• Kraft und FlexibilitätBietet eine Zugfestigkeit von 15–20 MPa und eine Bruchdehnung von 300–500% (Typ I) bzw. 400–600% (Typ II) und gleicht so Substratbewegungen und Wärmeausdehnung aus.
• Haftung und HaltbarkeitHaftet direkt auf vorbereitetem Beton, Metall und anderen Untergründen mit einer Haftzugfestigkeit von >2,5 MPa; widersteht Delamination unter zyklischer Belastung.

Umweltbeständigkeit und Langzeitbeständigkeit

• WitterungseinflüsseDie aliphatische Decklackformulierung gewährleistet Farbstabilität und ist resistent gegen Kreiden, Rissbildung oder Abblättern auch nach längerer UV-Bestrahlung (z. B. > 5 Jahre in Freilufttests).
• Chemikalien- und AbriebbeständigkeitBeständig gegen schwache Säuren, Laugen und Kohlenwasserstoffe; Taber-Abriebverlust <150 mg nach 1000 Zyklen unter einer Last von 1000 g.

Brandschutz- und Sicherheitsmerkmale

• Flammschutz: Gemäß ASTM E84 als Klasse B klassifiziert (Flammenausbreitungsindex <75); zeigt selbstverlöschendes Verhalten mit geringer Rauchentwicklung bei Exposition.

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich JY-SPA für horizontale und vertikale Flächen in Dächern, Fassaden und Behälterkonstruktionen. Die tatsächliche Leistung kann je nach Untergrundvorbereitung, Auftragsdicke (typischerweise 1,5–3 mm) und Umgebungsfaktoren variieren. Spezifische Testergebnisse entnehmen Sie bitte den technischen Datenblättern.

Anwendungsbereich

JY-SPA ist für die professionelle Sprühapplikation auf einer breiten Palette von Untergründen und Projekttypen konzipiert, bei denen langfristige Wasserdichtigkeit, Korrosionsschutz und mechanische Haltbarkeit erforderlich sind.

Primäre Anwendungsgebiete

• Betonabdichtung Flach- und Schrägdächer, Podestterrassen, Parkgaragen, Terrassen, Balkone, Keller, Nassräume und Fundamentwände.
• Wasserauffangstrukturen Trinkwassertanks, Kläranlagen, Stauseen, Fischteiche, Schwimmbecken und Bewässerungskanäle.
• Industrie- und Infrastrukturprojekte Sekundäre Auffangwannen, Chemikalienlagerbereiche, Tunnel, Brücken und Meeresbauwerke.
• Stahl- und Metallschutz Lagertanks (innen und außen), Rohrleitungen (innenauskleidung und außenbeschichtung), Stahlpfähle, Schiffsdecks und LKW-Ladeflächenauskleidungen.
• Bodenbeläge und Verkehrsflächen Parkdecks, Technikräume, Lagerhallen und stark beanspruchte Industrieböden (oft in Kombination mit Quarzstreu- oder Flockensystemen).
• Renovierung und Reparatur Überbeschichtung von gealterten, aber strukturell intakten Membranen (PU, Acryl, Bitumen, EPDM) ohne vorherige Entfernung.

Geeignete Untergründe

• Beton- und Zementestriche
• Stahl und verzinkter Stahl
• Aluminium, Kupfer und Edelstahl
• Vorhandene Abdichtungsmembranen
• Sperrholz und bestimmte Holzuntergründe (mit geeigneter Grundierung)
• Starre PU/PIR-Dämmplatten

Das System wird regelmäßig bei nationalen Schlüsselprojekten in China (Wasserwirtschaft, Schienenverkehr, petrochemische Anlagen und Kraftwerke) sowie bei Exportprojekten eingesetzt, bei denen eine schnelle Wiederinbetriebnahme und ein nahtloser monolithischer Schutz von entscheidender Bedeutung sind.

Hinweis: Für eine dauerhafte Haftung sind eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung (Kugelstrahlen, Schleifen oder Hochdruckreinigung) und eine korrekte Grundierung unerlässlich. Die Schichtdicke variiert je nach Einsatzbedingungen üblicherweise zwischen 1,5 mm und 4 mm.

Leistungsindex

Baubeschreibung

JY-SPA wird mit einem Hochdruck-Mehrkomponenten-Sprühgerät (z. B. Graco Reactor-Serie) im Volumenverhältnis 1:1 aufgetragen. Die Komponenten werden dabei auf 60–70 °C erhitzt, und der Flüssigkeitsdruck beträgt 2.000–3.000 psi. Für die Anwendung sind geschulte Anwender erforderlich. Standardrichtlinien zur Oberflächenvorbereitung sind zu beachten, um Haftung und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung basierend auf bewährten Verfahren zur Polyurea-Anwendung.

1. Oberflächenbehandlung

Entfernen Sie Verunreinigungen wie Öl, Fett, Staub, lose Partikel und Ausblühungen vom Untergrund mittels Hochdruckwasserstrahl (mind. 3.000 psi), mechanischem Schleifen oder Sandstrahlen (z. B. bis zum Profil CSP 3–5 gemäß ICRI-Richtlinien). Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche trocken, sauber und frei von stehendem Wasser oder übermäßiger Feuchtigkeit ist (Substratfeuchte < 41 % TP6T). Dieser Schritt beugt Defekten wie Blasenbildung oder Delamination vor.

2. Oberflächenreparatur

Unebenheiten lassen sich beheben, indem Risse (>0,25 mm) mit Epoxidmörtel oder zementären Reparaturmassen gefüllt, Löcher ausgebessert und unebene Stellen geglättet werden. Bei Untergründen mit Höhenunterschieden von >3 mm ist eine Ausgleichsmasse (z. B. polymermodifizierter Zement) aufzutragen und vollständig aushärten zu lassen (in der Regel 24–48 Stunden). Die reparierten Stellen sind anschließend mittels Klebebandprüfung oder Hammerschlag auf ihre Dichtigkeit zu prüfen.

3. Basisbehandlung

Tragen Sie eine geeignete Grundierung (z. B. Zweikomponenten-Epoxidharz oder feuchtigkeitsbeständiges Acryl) mit einer Nassfilmdicke von 0,1–0,2 mm auf, um die Haftung zu verbessern und die Oberflächenporosität zu kontrollieren. Rollen oder streichen Sie die Grundierung gleichmäßig auf und lassen Sie sie vor dem Weiterverarbeiten 2–4 Stunden bei 20–25 °C trocknen, bis sie nicht mehr klebfähig ist. Bei sauberem, profiliertem Metall oder Beton kann auf das Grundieren verzichtet werden, wenn Haftzugversuche (>1,5 MPa) die Eignung bestätigen.

4. Hauptbeschichtung auftragen

Komponenten A (Isocyanat) und B (Polyaminharz) mischen und mit der beheizten Mehrkomponentenpistole versprühen. Die Komponenten treffen auf die Oberfläche und reagieren dort. In 2–3 Durchgängen auftragen, um eine Trockenfilmdicke von 1,5–3 mm zu erreichen und eine gleichmäßige, lückenlose Deckung zu gewährleisten (zur Kontrolle ein Nassfilmdickenmesser verwenden). Die Gelierzeit beträgt 3–8 Sekunden; die vollständige Aushärtung erfolgt innerhalb weniger Minuten, sodass ein Überlackieren nach 10–30 Sekunden möglich ist. Für optimale Ergebnisse eine Umgebungstemperatur von 5–40 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 30–85 % einhalten.

5. Details verbessern

Nach der ersten Aushärtung sollten kritische Bereiche wie Ecken, Kanten, Fugen und Abschlüsse durch zusätzliche Sprühvorgänge oder eingebettete Geotextilstreifen (für stark beanspruchte Bereiche) verstärkt werden. Gegebenenfalls sollten kleine Löcher nachgeklopft oder ausgebessert werden, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten. Dieser Schritt beseitigt potenzielle Schwachstellen, die während der Anwendung festgestellt wurden.

6. Beschichtungsschutz

Bei exponierten Flächen sollte nach 24 Stunden eine Deckschicht aus aliphatischem Polyurethan oder UV-beständigem Versiegler (0,1–0,2 mm Trockenfilmdicke) aufgetragen werden, um die Witterungsbeständigkeit und Farberhaltung zu verbessern. Für Oberflächen im maritimen Bereich oder bei Wasserkontakt sollten Antifouling-Mittel aufgebracht oder für rutschfeste Fahrbahnen Zuschlagstoffe eingestreut werden. Bei vergrabenen oder abgedeckten Flächen kann auf diese Maßnahmen verzichtet werden.

7. Inspektion und Abnahme

Führen Sie abschließende Qualitätskontrollen mit einem Hochspannungs-Hohlraumdetektor (Funkenprüfgerät bei 10–20 kV für 2 mm Trockenfilmdicke) durch, um Lufteinschlüsse zu identifizieren. Ergänzend dazu sind Haftzugversuche (ASTM D4541) und Dickenmessungen (ASTM D4414) durchzuführen. Überprüfen Sie die Aushärtung anhand der Shore-A-Härte (>80) und durch Sichtprüfung auf Gleichmäßigkeit. Dokumentieren Sie die Ergebnisse, um die Einhaltung der Projektspezifikationen vor der Übergabe zu bestätigen.

Dieses Verfahren minimiert Ausfallzeiten; die Oberflächen sind in der Regel innerhalb von 1–2 Stunden befahrbar und nach 24 Stunden voll nutzbar. Beachten Sie stets das technische Datenblatt von JY-SPA für standortspezifische Anpassungen und stellen Sie die Einhaltung lokaler Normen sicher (z. B. GB/T 23446-2009 für Spritzpolyurea).

Kundenrezensionen

Ahmed Al-Mansoori Projektmanager, Dubai, VAE – Dachabdichtung (2024): Wir verwendeten JY-SPA auf einem 12.000 m² großen Gewerbedach, das im Sommer Temperaturen von über 50 °C ausgesetzt ist. Die schnelle Aushärtung (begehbar nach weniger als einer Stunde) ermöglichte es uns, trotz enger Fristen vorzeitig fertigzustellen. Nach 14 Monaten, einschließlich eines kompletten Sommers, traten weder Blasenbildung noch Risse oder Undichtigkeiten auf. Die hellgraue Farbvariante reduzierte die Oberflächentemperatur zudem spürbar. Solide Leistung zum fairen Preis.

Carlos Rivera Abdichtungsunternehmen, Bogotá, Kolumbien – Parkdecksanierung (2025): 2 mm Typ II wurden ohne Entfernung der alten Epoxidbeschichtung auf diese aufgebracht. Die Haftung war nach dem Kugelstrahlen und der Grundierung ausgezeichnet. Das Team lobte, dass die Aushärtung auch bei 851 °C relativer Luftfeuchtigkeit in den frühen Morgenstunden nicht durch die Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt wurde. Die Abriebfestigkeit ist unter normalem Fahrzeugverkehr gut. Nach neun Monaten war lediglich eine leichte Farbverblassung auf der obersten Ebene zu erwarten, da keine aliphatische Deckschicht verwendet wurde.

Li Wei Technischer Leiter, Guangdong, China – Auskleidung von Kläranlagen (2023): Drei Beton-Fermentationsbecken (insgesamt 8.500 m²) wurden damit beschichtet. Die VOC-freie Beschichtung war erforderlich, um die lokalen Umweltauflagen zu erfüllen. Die chemische Beständigkeit gegenüber Schwefelwasserstoff (H₂S) und verdünnten Säuren hat sich bisher (24 Monate im Betrieb) als gut erwiesen. Die Schichtdickenkontrolle war mit erfahrenen Fachkräften problemlos möglich. Ein bei der Funkenprüfung entdecktes kleines Loch wurde noch am selben Tag repariert. Insgesamt ist die Beschichtung zuverlässig für Abwasserprojekte.

James O'Connor Instandhaltungsleiter, Queensland, Australien – Innenbeschichtung eines Stahlwassertanks (2024): Die Innenseite eines 2,5-ML-Trinkwassertanks wurde beschichtet. Die Kombination aus NSF-zertifizierter Grundierung und JY-SPA wurde von einer unabhängigen Prüfstelle für Trinkwasser freigegeben. Die Applikation dauerte im Vergleich zum vorherigen Epoxidsystem nur 3 Tage statt 2 Wochen. Nach der Inbetriebnahme traten keine Geschmacks- oder Geruchsprobleme auf. Die Oberfläche sieht auch nach 18 Monaten noch wie neu aus.

Maria Schmidt Architekt, Hamburg, Deutschland – Gründach auf einem Wohngebäude (2025). Spezifiziert als Typ I für Wurzelbeständigkeit und schnelle Wiederinbetriebnahme. Die nahtlose Membran überbrückte 4–5 mm breite Risse ohne zusätzliche Bewehrung. Drainageschicht und Erdreich wurden am Folgetag aufgebracht. Nach dem ersten Sommer leichte Vergilbung an den Südkanten, jedoch keine Beeinträchtigung der Wasserdichtigkeit. Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu europäischen Polyurea-Produkten.

Diese Bewertungen basieren auf tatsächlichem Projektfeedback, das Great Ocean Waterproof zwischen 2023 und 2025 erhalten hat. Die Leistung kann je nach Oberflächenvorbereitung, Anwendungsbedingungen und lokalen Klimabedingungen variieren.

Über den Hersteller – Great Ocean Waterproof Technology Co., Ltd.

Great Ocean Waterproof Technology Co., Ltd. (ehemals Weifang Juyang New Waterproof Material Co., Ltd.) wurde 1999 gegründet und hat ihren Hauptsitz in der Industriezone Tai Tou in Shouguang – die als Chinas größter Produktionsstandort für Abdichtungsmaterialien gilt.

Das Unternehmen betreibt eine moderne, 26.000 m² große Produktionsstätte mit mehreren automatisierten Fertigungslinien für wasserdichte Membranen, Bahnen und Flüssigbeschichtungen. Die aktuelle Jahreskapazität beträgt über 30 Millionen m² Polymer- und Asphaltmembranen sowie 15.000 Tonnen wasserdichte Beschichtungen, darunter die JY-SPA Spritz-Polyurea-Beschichtung.

Das Hauptproduktportfolio umfasst:

• Polymerplatten (Polyethylen-Polypropylenfaser, TPO, PVC, CPE, wurzelresistente Serien)
• Modifizierte Bitumenmembranen (SBS/APP, selbstklebende, wurzelundurchlässige Typen)
• Flüssig aufgetragene Systeme (Polyurethan, Polymer-Zement JS, gummierter Asphalt, Spritzpolyharnstoff)

Das Werk verfügt über eigene, voll ausgestattete Prüflaboratorien und ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die Produkte besitzen nationale Produktionslizenzen und werden regelmäßig von anerkannten chinesischen Prüfinstitutionen kontrolliert. JY-SPA und weitere wichtige Materialien haben die Produktzulassung für Eisenbahn-, Wasserbau- und Großinfrastrukturprojekte in China erhalten.

Mit über 25 Jahren Erfahrung im Bereich Abdichtungsmaterialien beliefert Great Ocean Bauunternehmen und Händler in über 20 Provinzen Chinas und exportiert nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Australien und Europa. Das Unternehmen setzt weiterhin auf gleichbleibende Qualität, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässigen technischen Support für professionelle Abdichtungsanwendungen weltweit.