Membrana hydroizolacyjna HDPE Membrana hydroizolacyjna fundamentów Geomembrana HDPE

Wprowadzenie do produktu

Ten Membrana hydroizolacyjna HDPE Służy jako bariera dla zastosowań fundamentowych, wykorzystując folię polietylenową o wysokiej gęstości jako warstwę podstawową, zapobiegającą infiltracji wody w konstrukcjach betonowych. Membrana ta składa się z polimerowej warstwy samoprzylepnej, powłoki odpornej na warunki atmosferyczne oraz warstwy izolacyjnej nałożonej na główny element hydroizolacyjny. Do montażu, wzdłuż dłuższego boku rolki, wzdłuż dłuższego boku rolki, nałożona jest samoprzylepna taśma zakładkowa o szerokości 80 mm lub zgrzewana taśma zakładkowa o szerokości 100 mm.

Wyprodukowana w fabryce membran hydroizolacyjnych HDPE, konstrukcja obejmuje warstwę folii samoprzylepnej oraz warstwę ochronną odporną na zmiany środowiskowe, które zapewniają właściwości samonaprawiające. Po reakcji i zestaleniu z płynnym zaczynem betonowym, warstwy te tworzą bezszwowe połączenie między membraną hydroizolacyjną a konstrukcją betonową, zmniejszając ryzyko przecieku wody między warstwami i zwiększając ogólną niezawodność systemu hydroizolacji.

Membrana HDPE, powszechnie stosowana w piwnicach, murach oporowych i parkingach podziemnych, jest zazwyczaj instalowana na zewnątrz, aby ograniczyć ruch wody podziemnej. Jest odporna na promieniowanie UV, nie ulega biodegradacji oraz jest odporna na uszkodzenia spowodowane przez owady i gryzonie, dzięki czemu nadaje się zarówno do projektów komercyjnych, jak i mieszkaniowych.

Chociaż głównie skupiają się na hydroizolacji fundamentów, podobne materiały, jak membrany dachowe HDPE, są adaptowane do zastosowań sufitowych w niektórych scenariuszach budowlanych.

Dostępne są grubości 1,2 mm, 1,5 mm lub 1,7 mm, standardowa długość 20 m i szerokość 1,2 m lub 2,0 m.

Specyfikacja produktu

Cechy produktu

• Dobry efekt anty-wiązaniaMembrana HDPE tworzy trwałe połączenie z warstwą konstrukcyjną betonu wylanego po wylaniu. Osiadanie i odkształcenie warstwy bazowej nie wpływa na jej wodoodporność, co poprawia jej niezawodność.
• Dobra odporność na przeciekanie wody:Zapobiega przedostawaniu się wilgoci do szczeliny między wężownicą a konstrukcją, skutecznie zapobiegając przeciekaniu i przesiąkaniu wody przez długi czas.
• Silna zdolność samoleczenia: Ten membrana hydroizolacyjna fundamentowa Posiada wyjątkową zdolność samonaprawiania drobnych uszkodzeń konstrukcyjnych i nie wymaga dodatkowej ochrony. Można go wlewać bezpośrednio do zbrojonego betonu.
• Wysoka odporność na korozję chemiczną:Wykazuje dobrą odporność na działanie wody alkalicznej z betonu, jest odporny na odpady domowe i uszkodzenia biologiczne, a także jest odporny na pleśń i korozję.
• Wygodna konstrukcja:Budowa może być prowadzona przez cały rok, a jej ukończenie nie ma wpływu na normalny przebieg kolejnych prac budowlanych.
• Zielony i przyjazny dla środowiska:Budownictwo na zimno nie stwarza zagrożenia związanego z nagrzewaniem, nie wymaga stosowania klejów i nie wpływa na jakość wody.

Wydajność

Budownictwo / Zastosowanie

Montaż membrany HDPE odbywa się według określonych procedur, w zależności od rodzaju powierzchni:

• Budowa samolotu: Czyszczenie warstwy bazowej → oznaczenie warstwy bazowej → układanie wstępnie nałożonych rolek antyadhezyjnych → obróbka zakładkowa → szczegółowa obróbka węzłów → wiązanie prętów stalowych → wylewanie betonu.
• Konstrukcja pionowa: Montaż podpór fasady → linia zatrzaskowa u podstawy → położenie wcześniej ułożonej rolki antyadhezyjnej → mechaniczne zamocowanie rolki → obróbka nakładek → szczegółowe wykończenie węzłów → stalowe pręty wiążące → wylanie betonu.
• Budowa łuku tunelowego: Łuk tunelowy → linia zatrzaskowa warstwy bazowej → wsparcie instalacyjne → układanie wstępnie ułożonej rolki antyadhezyjnej → rolka mocująca mechanicznie → obróbka zakładkowa → szczegółowa obróbka węzłów → wiązanie prętów stalowych → wylewanie betonu.

Membrana hydroizolacyjna HDPE jest przeznaczona do stosowania w projektach hydroizolacji i zapobiegania przesiąkaniu betonu w różnego rodzaju budynkach podziemnych, jaskiniach, tunelach, przejściach podziemnych, budownictwie komunalnym itp.

Porównanie z innymi materiałami hydroizolacyjnymi

Samoprzylepna membrana hydroizolacyjna z folii HDPE oferuje wyjątkowe właściwości użytkowe w porównaniu z popularnymi alternatywami, takimi jak membrany bitumiczne, membrany PVC i tradycyjne cementowe powłoki hydroizolacyjne. Poniżej znajduje się obiektywna analiza porównawcza oparta na kluczowych wskaźnikach technicznych i właściwościach praktycznych.

Główne wyróżniki naszej membrany hydroizolacyjnej z folii samoprzylepnej HDPE:

• Pełna przyczepność do betonu: Osiąga wytrzymałość na odrywanie ≥1,0 ​​N/mm nawet po zanurzeniu, starzeniu pod wpływem promieniowania UV i starzeniu termicznym — cecha niedostępna w systemach bitumicznych lub PVC.
• Zerowe ryzyko kanałowania:Sprawdzono pod ciśnieniem hydrostatycznym 0,8 MPa przez 4 godziny, bez migracji wody pomiędzy membraną i podłożem.
• Prawdziwe samouzdrawianie:Mniejsze uszkodzenia powstałe podczas wylewania betonu za pomocą membrany HDPE zostają uszczelnione w wyniku reakcji z mokrym betonem — eliminując potrzebę napraw łatkowych.
• Instalacja na zimno: Bez płomienia, bez rozpuszczalników, bezpieczna dla przestrzeni zamkniętych i całorocznego stosowania jako membrana hydroizolacyjna HDPE.
• Długoterminowa stabilność: Zachowuje wytrzymałość na rozciąganie ≥90% i wydłużenie ≥80% po 168 godzinach starzenia termicznego w temperaturze 70°C.

Podczas gdy membrany bitumiczne pozostają opłacalnym rozwiązaniem w przypadku pokryć dachowych, a PVC zapewnia elastyczność w zastosowaniach narażonych na działanie czynników zewnętrznych, nasz samoprzylepny system HDPE gwarantuje wyższą niezawodność w przypadku montażu membran HDPE poniżej poziomu gruntu, gdzie kluczowe znaczenie ma trwała, bezobsługowa hydroizolacja.

Porównanie z membranami EPDM

Membrana hydroizolacyjna z samoprzylepnej folii HDPE i membrany EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy) pełnią nakładające się, ale różne role w hydroizolacji. EPDM to syntetyczna guma, powszechnie stosowana w pokryciach dachowych i niektórych zastosowaniach podziemnych. Poniższa tabela porównuje je w oparciu o zweryfikowane dane dotyczące wydajności i kryteria praktyczne.

Najważniejsze informacje na temat membrany HDPE do betonu:

• Trwałe wiązanieNasza membrana HDPE chemicznie łączy się z wylanym betonem (wytrzymałość na odrywanie ≥1,0 ​​N/mm, nawet po zanurzeniu/starzeniu). EPDM opiera się na mechanicznych lub klejonych zakładkach, które mogą odprowadzać wodę w przypadku jej uszkodzenia.
• Brak konserwacji poniżej poziomu gruntu:Samoregeneracja + pełna przyczepność eliminują ścieżki przecieków powszechne w przypadku uszkodzeń szwów EPDM.
• Montaż membrany HDPE na zimno:Brak otwartego ognia i rozpuszczalników — bezpieczniejsze i szybsze rozwiązanie w przestrzeniach zamkniętych w porównaniu do klejów EPDM lub zgrzewanych szwów.
• Nie można zamieniać:EPDM doskonale sprawdza się w przypadku dachów odsłoniętych; nasz system HDPE został zaprojektowany specjalnie do zastosowań hydroizolacyjnych z membraną HDPE w fundamentach podziemnych i tunelach.

W przypadku podziemnych konstrukcji betonowych, samoprzylepna membrana HDPE zapewnia znacznie wyższą wodoodporność niż EPDM.

Studia przypadków z życia wzięte: samoprzylepne membrany hydroizolacyjne HDPE kontra membrany hydroizolacyjne EPDM

W oparciu o udokumentowane projekty hydroizolacji podziemnej i fundamentów, samoprzylepne membrany HDPE wykazują wysoką wydajność w zastosowaniach preaplikowanych, poniżej poziomu gruntu, gdzie kluczowe jest wiązanie chemiczne z betonem, takich jak tunele i piwnice o wysokim stopniu hydrostatyki. Z kolei membrany EPDM doskonale sprawdzają się w elastycznych, nakładanych po aplikacji rozwiązaniach, takich jak odsłonięte fundamenty i piwnice o zmiennym ruchu gruntu. Poniżej przedstawiono wybrane studia przypadków, które przedstawiają ich zastosowanie, rezultaty i analizy porównawcze.

Studia przypadków dotyczące membran samoprzylepnych HDPE

• Tunel metra wykopany metodą odkrywkową, Seattle, USA (projekt rozbudowy kolei miejskiej, ok. 2010 r.) W głębokim na 6 metrów (20 stóp) odcinku tunelu, wykonanym metodą odkrywkową, przeznaczonym dla systemu kolei miejskiej, wykonawcy zastosowali samoprzylepną membranę HDPE o grubości 152,7 mm (60 mil) pomiędzy natryskowo nałożoną warstwą cieczy a zewnętrzną folią HDPE. System wytrzymał ponad 6 metrów ciśnienia hydrostatycznego podczas wykopów i zasypywania, przy dużym natężeniu ruchu na płycie dachowej. Monitoring po instalacji wykazał brak migracji wody po 5 latach, co przypisuje się pełnej powierzchniowej przyczepności membrany do betonu, zapobiegając powstawaniu kanałów w spoinach. Taka konfiguracja zmniejszyła ryzyko przecieków w porównaniu z tradycyjnymi systemami zgrzewania, umożliwiając szybsze wylewanie.
• Tunele użytkowe i mury oporowe, piwnice mieszkalne, Indie (wiele projektów realizowanych przez Highbond Coatings, lata 20. XXI w.) Samoprzylepna membrana BondProof Pre HDPE (o grubości 1,5–2,0 mm) została wstępnie nałożona na płyty fundamentowe i ściany w konstrukcjach podziemnych o niskim i średnim ryzyku, w tym w tunelach użyteczności publicznej i piwnicach mieszkalnych. W jednym z projektów piwnic o powierzchni 10 000 m² membrana połączyła się bezszwowo podczas wylewania betonu, eliminując puste przestrzenie międzywarstwowe. Po 3 latach inspekcje potwierdziły brak przesiąkania podczas sezonowych monsunów, a reaktywna warstwa piasku zwiększyła odporność na przebicia podczas zasypywania. Membrana nadaje się do bezpośredniego kontaktu z betonem, co pozwoliło uniknąć dodatkowych klejów i skrócić czas pracy o 20%.
• Tunele drogowe i kolejowe, Wyspy Kanaryjskie, Hiszpania (Badanie wodoszczelności zbiorników i tuneli, lata 2000–2010) Geomembrany HDPE (1,5 mm) zainstalowano w tunelach hydraulicznych i drogowych, w tym w tunelu przylegającym do zbiornika „San Isidro”. Przez 9 lat materiał zachował wytrzymałość na rozciąganie ≥90% pod wpływem alkalicznych wód gruntowych, przewyższając PVC pod względem wydłużenia (≥400%) i stabilności chemicznej. Nie wystąpiły pęknięcia ani kanaliki na zakładkach, nawet w punktach wejścia o wysokim promieniowaniu UV przed wyłożeniem, co zapewnia długoterminową (ponad 50 lat) trwałość w warunkach podziemnych.

Studia przypadków membran EPDM

• Izolacja piwnic winiarskich i budynków komercyjnych, Francja (projekty Flexirub, lata 2010–2020) Niestandardowe, trójwymiarowe arkusze EPDM (o grubości do 2 mm) zostały wulkanizowane na gorąco na nierównych ścianach fundamentowych w piwnicach na wino i wielopiętrowych piwnicach. W przypadku modernizacji piwnicy komercyjnej o powierzchni 5000 m², membrana została mechanicznie zamocowana i połączona zakładkowo (minimum 100 mm), co pozwoliło na kompensację przesunięć gruntu z pobliskich wykopów. Po 7 latach membrana zapobiegła infiltracji wilgoci, a jej elastyczność pozwoliła na dostosowanie się do ugięcia ścian 5–10% bez pęknięć. Jej odporność na promieniowanie UV pozwoliła na tymczasowe narażenie na działanie czynników atmosferycznych podczas montażu etapowego, w przeciwieństwie do HDPE, który wymaga natychmiastowego przykrycia.
• Parking podziemny i hydroizolacja fundamentów, Indie (instalacje Polygomma EPDM, 2012–2025) Membrany z gumy EPDM (1,2–1,5 mm) wyłożono piwnice i płyty podium w budynkach wysokościowych, zastępując system płyt Shahbad o konstrukcji skrzynkowej. W projekcie garażu parkingowego o powierzchni 15 000 m² zastosowano w pełni klejone arkusze EPDM, łączone klejami kontaktowymi. Testy po monsunie (po 2–4 latach) nie wykazały przecieków poniżej 10 m słupa wody, a wydłużenie materiału % wynoszące 300–500 mm absorbowało pęknięcia osiadające. Odnotowano oszczędności rzędu 15–20 mm w porównaniu z powłokami krystalicznymi, chociaż szwy wymagały ciągłych kontroli.
• Globalne systemy piwnic i fundamentów, różne lokalizacje (Elevate RubberGard EPDM, w toku) Materiał RubberGard EPDM (1,5 mm) został zastosowany w tysiącach piwnic na całym świecie, w tym w modernizacjach europejskiej sieci hoteli. W jednym z projektów ścian fundamentowych o powierzchni 8000 m², luźno ułożone arkusze z kotwami mechanicznymi poradziły sobie ze zmienną wodą gruntową. Dane pięcioletnie wykazały wskaźnik awaryjności <1% z powodu przebić, dzięki wysokiej wytrzymałości na rozdzieranie, ale w przypadku 5% bez odpowiedniej obróbki blacharskiej wystąpiły niewielkie kanały spoinowe – co podkreśla potrzebę stosowania klejów w glebach o dużej ruchomości.

Porównawcze spostrzeżenia z projektów

W badaniu przeprowadzonym na Wyspach Kanaryjskich, HDPE wykazał lepszą odporność na starzenie (≥80% po 9 latach) w tunelach podziemnych w porównaniu z EPDM, który charakteryzował się lepszą elastycznością w niskich temperaturach (-45°C w porównaniu z HDPE -25°C), ale szwy EPDM były bardziej podatne na migrację w fundamentach. System HDPE z Seattle uniknął zależności od kleju EPDM, skracając czas instalacji o 25% w przestrzeniach zamkniętych. W przypadku montażu membran HDPE w tunelach z dużą ilością betonu, samonaprawiające się wiązanie HDPE minimalizuje długoterminowe ryzyko; EPDM nadaje się do hydroizolacji membran HDPE w elastycznych piwnicach, ale wymaga starannej konserwacji szwów. Oba materiały osiągają żywotność 30–50 lat po zabezpieczeniu, przy czym HDPE przewyższa je pod względem odporności chemicznej w środowisku alkalicznym.

Opinie klientów

John M., inżynier budownictwa – Toronto, Kanada „Zastosowaliśmy samoprzylepną membranę HDPE o grubości 1,5 mm na fundamencie piwnicy mieszkalnej o powierzchni 12 000 stóp kwadratowych (ok. 1100 m²). Wstępnie ułożona rolka dobrze związała się podczas wylewania betonu i wytrzymała 8 m słupa wody gruntowej po jednej zimie. Jak dotąd nie zaobserwowano żadnych przecieków ani problemów ze spoinami. Montaż przebiegł bezproblemowo w temperaturze -5°C.”

Maria S., kierownik projektu – São Paulo, Brazylia „Zastosowaliśmy wersję 2,0 mm na pionowych ścianach podziemnego garażu. Mechaniczne punkty mocowania i taśma zakładkowa utrzymały wszystko na miejscu przed wiązaniem prętów zbrojeniowych. Po 18 miesiącach i obfitych deszczach testy hydrostatyczne wykazały zerową migrację wody między membraną a betonem”.

Ahmed K., Wykonawca – Dubaj, ZEA „Zaleciliśmy zastosowanie membrany o grubości 1,2 mm do fundamentów niskiej willi na piaszczystym gruncie. Zastosowanie na zimno uchroniło nas przed koniecznością uzyskania pozwolenia na wypalanie w 40°C. Niewielkie przebicie od prętów zbrojeniowych zostało uszczelnione po wylaniu betonu. Klient zgłasza suchą piwnicę po pierwszym lecie.”

Li Wei, kierownik budowy – Szanghaj, Chiny „Użyliśmy rolek o grubości 1,5 mm w sekcji ściany szczelinowej na stacji metra. System zatrzaskowy i podparcia fasady zapewniły dokładne wyrównanie. Testy odrywania po zalaniu wykazały 1,0 N/mm na próbkach. Po 6 miesiącach eksploatacji tunelu nie zaobserwowano żadnych kanałów.”

Elena R., Specjalista ds. hydroizolacji – Madryt, Hiszpania „Zainstalowano na modernizowanym łuku tunelu. Warstwa samonaprawiająca poradziła sobie z drobnymi wyszczerbieniami od deskowania bez konieczności stosowania dodatkowych łatek. Dane dotyczące starzenia termicznego po roku użytkowania były zgodne ze specyfikacjami laboratoryjnymi. Spoiny zakładkowe dały wynik testu szczelności pod ciśnieniem 0,6 MPa.”

O naszej fabryce

Firma Great Ocean Waterproof Technology Co., Ltd. (dawniej Weifang Great Ocean New Waterproof Materials Co., Ltd.) znajduje się w Taitou Town w Shouguang City – sercu największej w Chinach bazy produkcyjnej materiałów hydroizolacyjnych. Założona w 1999 roku, firma działa jako zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, integrując badania, produkcję i sprzedaż profesjonalnych rozwiązań hydroizolacyjnych.

Fabryka zajmuje powierzchnię 26 000 metrów kwadratowych i obsługuje wiele zaawansowanych linii produkcyjnych do produkcji rolek, arkuszy i powłok. Kluczowy sprzęt zapewnia stałą produkcję samoprzylepnych membran hydroizolacyjnych HDPE, a także innych systemów, w tym: PCV, TPO, CPE, bitum modyfikowany polimerami i powłoki poliuretanowe.

Personel techniczny nadzoruje kontrolę jakości, wykorzystując w pełni wyposażone laboratoria testowe. Wszystkie produkty, w tym membrana hydroizolacyjna HDPE do fundamentów, spełniają normy krajowe i posiadają certyfikaty, takie jak certyfikat zgodności z systemem zarządzania jakością Ministerstwa Rolnictwa (Full Quality Management Compliance), certyfikat systemu jakości ISO oraz licencje na produkty przemysłowe prowincji Szantung.

Materiały dostarczane są do ponad 20 prowincji w Chinach i eksportowane na wiele rynków międzynarodowych. Firma ma ugruntowaną reputację niezawodnej realizacji kontraktów i stabilnej pracy w terenie.